加入收藏|设为首页
13363099997
维修知识 您当前所在位置首页 > 新闻中心 > 维修知识

捣固焦炉的几个生产实践探讨

立伟焦炉热修 维修技术文章:捣固焦炉的几个生产实践探讨

1.前言

由于捣固焦炉与顶装焦炉相比,在原料选用范围、焦碳质量、成本、科研潜力等方面具有明显的优势,近年来捣固炼焦技术发展迅猛,捣固焦炉以极快的速度向宽炭化室、大型化的方向发展。山西亚鑫煤焦化有限公司现有JNDK43-99D型捣固焦炉一组3座,147孔。1#焦炉于20035月投产,同年8月达产。在5年多的生产实践中,我们致力于适合捣固焦炉的生产工艺技术的摸索。

2.改造

2.1焦侧炉门改造

2.1.1捣固焦炉的装煤是将入炉煤捣固成型后,用托煤板将其送入炭化室。托煤板设有装煤限位,采用较多的是主令控制器控制限位和重锤位移控制限位。无论是通过电气PLC控制还是物理机械控制,在运行的过程中一旦发生限位失灵、失准,托煤板就会超出限位,极易损伤焦侧炉门和炉框,甚至将焦侧炉门撞断。为防止类似事故的发生,除了加强操作管理外,我们在3#炉建设时,充分考虑到这个问题,经多次研究论证,决定改造焦侧炉门,将焦侧炉门的下托槽前端部位上移。改造后,托煤板即使超出限位235mm,也不会损坏焦侧炉门及炉框。而且,改造后的焦侧炉门原下托槽前端的部位形成了空间,可以有效吸收托煤板装煤过程中积聚起来的尾焦,能大大减少装煤时聚集起来的尾焦对焦侧炉墙和炉门的挤压。

2.1.2焦侧炉门改造后,我们又对托煤板后堵头进行了改造,以延长煤板的有效长度,增加煤饼长度,从而增加单孔装煤量,提高焦炉单孔产能。原托煤板送煤到位后距焦侧炉门相距200mm,改造后,托煤板送煤到位后距焦侧炉门距离缩短为100mm。

2.1.3我公司3#焦炉经以上改造后,不仅有效避免了焦侧炉门、炉框的受损现象,而且单炉产量提高了0.14吨(干焦),全年可提高产量2606.1吨(干焦)。

2.2燃烧室焦侧第一火道第一层加砖加固。

我公司4.3M捣固焦炉托煤板总长17800mm,托煤板行程15700mm,煤板宽 460 mm。由于对位误差以及多种影响因素的客观存在,在装煤过程中,煤板行程方向容易发生偏差,导致煤板擦碰炉墙。随着煤板行程的增加,煤板与炉墙的夹角加大,煤板前端对炉墙的挤压力也就越大。尤其是到了装煤末期,煤板前端以及煤板前端集中起来的尾焦就会磨损炉墙。因此焦侧炉头第一火道的墙砖常因尾焦的逐渐增多、挤压力的加大引起炉墙砖损坏和开裂。为此,我公司在2#炉建设时,决定在燃烧室焦侧第一火道内加砖加固,增强焦侧第一火道砖墙的抵抗外力能力。经工程技术人员多次研究会审,确定了在焦侧第一火道内两侧分别横砌、竖砌一块经加工过的标准砖,沿火道横向砌一块加工砖起支撑作用,三块加固砖呈“H”型的加固方案。实践证明,加固方案不仅不影响砖煤气道的砌筑、通畅,也不影响空气口尺寸以及空气口调节砖的摆放与调节。2#炉投产运行近5年来,未发生焦侧炉头墙砖的开裂、损坏现象。

3.生产操作 

3.1对位准确,推焦杆、煤板严禁擦碰炉墙。

前述捣固焦炉的装煤操作与顶装焦炉不同,是将煤饼捣固成型后,用托煤板将其送入炭化室。在装煤过程中,煤板与煤饼共同进入炭化室,煤板行程较长。加上对位误差、煤板滑道偏差等因素,煤板行程方向容易发生偏差,导致煤板擦碰炉墙,加上尾焦的挤磨,若不及时调整操作和偏差,炭化室第一层砖在长期的磨损作用下,就会形成凹槽。因凹槽内表面光滑且深度较浅,泥料难以粘附,附着时间较短,甚至不挂料,泥料不能与墙面产生化学结合作用,修补难度较大。而且一旦形成凹槽,凹槽内容易积聚焦碳。此外,凹槽还会对煤板形成导向作用。这样,在推焦、装煤过程中,加剧了焦碳和煤板对炉墙的磨损,使凹槽加长、加深。如此恶性循环,加速了焦炉砌体的损坏。因此,捣固焦炉推焦杆、煤板的对位准确十分重要,严禁推焦杆、煤板擦碰炉墙,尤其是煤板偏差必须及时调整。煤板偏差受生产条件影响,很难精确测量。可采取在模拟平台上试验的办法,测量其偏差量。根据煤板的偏差大小以及偏差方向及时调整滑道和对位操作。当然,在模拟平台上试验,由于煤板没有载荷,测量的数据只能作为参考。实际生产操作中,应在精心操作的同时加强对炉体的观察,根据实际状况采取有效措施将煤板偏差量降至最小。

3.2遇有塌煤等原因影响正常装煤时,不要强行送煤,严禁用推焦杆推挤煤饼。

捣固焦炉的装煤是将入炉煤在煤箱中捣固成型后,用托煤板送入炭化室。在装煤的过程中,煤饼离开煤箱,这就要求煤饼有较高的稳定性。否则会发生局部掉角甚至整体塌煤现象,影响装煤操作和生产。煤饼的稳定性受捣固操作、配合煤的性质、水分、粉碎细度等多种因素影响。煤饼高宽比、煤饼的堆比重也会对煤饼的稳定性产生影响。目前国际炼焦界公认煤饼高宽比为9:1,印度塔塔钢铁公司焦化厂强调:煤饼的高宽比必须小于11,否则煤饼的倒塌率高。但借助强大的捣固机械能把煤饼的堆比重捣至1.5t/m3,煤饼的密度加大,煤饼自然就不会倒塌,高宽比增大到15:1。实践证明:煤饼呈梯形结构,有利于煤饼在装入炭化室的过程中减少掉角、散落,有利于减少出焦时,炉门打开发生焦饼倒焦。

煤饼倒塌后,坍塌的煤饼积压在操作台上影响生产操作,应立即清运。装煤过程中,煤饼前部在炭化室内倒塌,将导致后部的煤饼无法继续装入;煤饼在装煤过程中出现少量的局部掉角、剥皮或少量散落,对继续装煤的影响较小;煤饼大量倒塌甚至整体坍塌,将导致装煤失败,需重新捣固煤饼,二次装煤。遇有塌煤等原因影响正常装煤时,不能强行送煤,根据炭化室内的装入煤量确定是否二次装煤。严禁用推焦杆推挤煤饼,否则,会造成炉墙损伤,炭化室变形。在煤箱前端的一侧安装一台切煤饼机不失为减少因煤饼倒塌而影响正常生产操作的有效途径之一。

4.结语

捣固焦炉近5年来发展迅猛,使得我国炼焦行业焦炭结构发生根本性变化,捣固焦炉焦炭产能所占比重迅速增加,已达到全部产能的16.07%,并有加速发展趋势。但是,捣固焦炉的设计基于过去顶装焦炉的设计经验,捣固焦炉的生产技术管理也是基于顶装焦炉的生产技术管理经验。加强对捣固炼焦技术的科研攻关,不断摸索总结捣固炼焦生产管理经验,制定出更加科学合理的捣固焦炉管理制度,是广大焦化工作者努力的方向之一。

作者:田锁根山西亚鑫煤焦化有限公司)

 

(2015-04-09 09:01:39)