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影响混合煤破碎工艺的因素及优化措施

 我公司2座176孔QRD2000 II型卧式焦炉,年产二级冶金焦70万吨, 耗洗精煤约95万吨。由于原煤供应量不足,不得不加大外购煤数量,由此造成进厂煤质优劣混杂,给后续混合煤破碎带来了困难。

 1   破碎工艺的影响因素

    (1) 装炉煤细度。根据工艺要求,装炉煤细度应大于88%,且0~0.5mm粒级占40%~60%, 0.5~1.5mm粒级占20%~30%, 1.5mm粒级不得超过13%,而大于3mm粒级应在7%~15%;破碎比为10~30(破碎过程中原料粒度与产料粒度的比值)。

    (2)破碎设备的选择。选用2台PFCK1616型(1开1备,二次破碎装置)和1台PFCK1816(一次破碎装置)型可逆反击锤式破碎机。PFCK系列主要由破碎机主体、液力耦合器、高压电机、液压启开柜等组成。

    (3)破碎细度。精煤破碎细度的高低主要取决于精煤的性质(水分、粒度、硬度)、破碎机锤头与反击齿形衬板的间隙、破碎前的流量、入料方式、破碎方式及破碎机运行时间等。

 

2   存在问题及优化措施

    (1)原PFCK1616型可逆反击锤式破碎机上料溜槽的下料不顺畅,经常堵料,且落料点也比较集中。经过现场观察发现,主要是溜槽下料的倾角偏小,对锤头及齿形衬板的一次性更换造成了困难。为此,增大了溜槽倾角,并在溜槽底板上增加了圆弧形布料器。减少锤头及反击衬板的更换频次,取得了较好的效果。

    (2)先混合后配煤的破碎工艺存在焦煤过度破碎,瘦煤、1/3焦煤破碎细度不足的问题,使破碎能耗大,配煤的准确度差。对此,新购置了1台PFCK1816型破碎机,增加了二次破碎。将“混合-破碎”工艺流程改为“破碎-混合-破碎”的工艺流程。此流程不但克服了上述缺点,而且避免小粒度煤的过度破碎,使大粒度1/3焦煤的块煤得到充分破碎。改造后精煤的破碎细度从70%~80%上升到88%~93%,焦炭质量也得到进一步提高。

    (3)控制破碎前的流量。煤料在破碎机内腔中的破碎不仅仅依靠锤头和反击齿形衬板,煤料与煤料之间的摩擦、碰撞也极为重要。经现场实验,入破碎机的煤量小于120t/h,且流量不均时,破碎后的煤料大于3mm的颗粒明显增多,破碎细度大大降低。

    (4)破碎前配合煤的水分对破碎细度的影响至关重要,经多次试验,目前入破碎机的精煤水分控制在l l%~12%为最佳。

 3   结语

     采取“破碎-混合-破碎”的工艺流程后,粉碎率得到提高,避免小粒度煤的过度粉碎,提高了装炉煤的质量,改善了操作环境。同时还解决了溜槽下料不畅和堵料等问题,节约了大量经费,具有明显的经济效益和社会效益。

潘多军(新疆国际煤焦化有限责任公司,拜城842300)

(2014-05-11 09:14:01)