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行业资讯文章--炉顶空间温度高低对焦炭质量、化产品的影响

根据焦炉煤气加热的特点,从实际角度出发,对如何调整炉顶空间温度,改善焦炭质量、化产品质量和改善炉顶工作环境,是我们对炼焦工作持续攻关的重点。
1、炉顶空间温度高低对焦炭质量、化产品的影响炉顶空间温度一般控制在800±30℃,最高不超过850℃(1)炉顶空间温度偏低:温度偏低主要影响到焦炭的不成熟,不能炼出合格的焦炭。(2)炉顶空间温度偏高:温度偏高会使煤气中的化学产品二次裂解加重,使焦油、苯、氨的产率下降,而化合水、氰化氢的产率增加。同时,由于甲烷分解,重烃含量降低,氢含量增加,煤气的热值也会下降。另外,温度过高还会导致炉顶工作环境恶劣,炉体铁件受损。2、影响炉顶空间温度的原因(1)空气过剩系数。空气过剩系数一般保持在1.15-1.20,偏高会导致煤气在燃烧室下部燃烧导致炭化室底部温度高,上部温度偏低,墙面温差增大,炉顶空间温度偏低。(2)标准温度。标准温度是根据焦炭质量和焦饼中心温度来制定的,标准温度在升高炉顶空间温度升高,反之降低。(3)装煤量的多少,装煤量不足或煤饼的高度不足,导致炉顶空间增大,炉顶空间温度升高。(4)集气管压力,炉顶空间温度主要取决于煤气的温度,当集气管压力升高时,荒煤气的排出速度变慢,荒煤气在炉顶空间停留的时间变长,温度升高。(5)煤饼的长度和煤饼的裂缝,煤饼的长度不足或煤饼在炭化室内存在裂缝,导致炉体的空间增大,炉顶空间温度升高。(6)炉顶区保温效果不佳,散热量大。(7)测量工具不准确导致对炉顶空间温度的测量不准确,不能反映出真实的炉顶空间温度。


3、炉顶空间温度问题(1)、结焦为48——32小时,炉顶空间温度偏低,在700℃左右,从焦炭质量方面观察,焦炭成熟良好,无生焦现象。(2)、焦侧存在煤饼裂缝问题,导致焦侧炉空处测量的炉顶空间温度过高,焦侧裂缝问题得到解决后能够很好的控制炉顶空间温度。(3)、测量炉顶空间的温度方式有待讨论,煤气主要在机侧经过,机侧的温度最有代表性,焦侧的温度可以作为参考依据。4、采取措施(1)降低空气过剩系数,从近两年的空气过剩系数和焦炭质量的对比观察,空气过剩系数高于1.15以上,炭化室底部焦炭会过碎,上部焦炭夹生,高向加热不好,炉顶空间温度较低。(2)提高标准温度,根据标准温度在结焦时间保持不变的情况下,升降10℃,可影响焦饼中心温度升降25—30℃,同时会相应的影响到荒煤气的温度,进而会使炉顶空间温度升降。(3)稳定加热制度,在确保看火孔压力,煤气能够燃烧的基础上,缩小进风口,降低烟道吸力,减少进风量,确保空气过剩系数在1.0-1.1之间,促使煤气在燃烧室底部不完全燃烧,拉长火焰,降低炭化室墙面温差,提高炉顶空间温度。(4)提高煤气主管的压力,增大煤气喷射速度,加速废气循环,稀释煤气纯度,提高火焰长度。(5)确保煤饼高度,保证煤饼的平整度,使得煤气在炉顶空间能够顺利排出的同时,提高停留时间,升高炉顶空间温度。(6)对侧装煤煤车的跑道和托煤板即使的进行调整和更换,对托煤班和炭化室底部标高进行调整,减少煤饼进入炭化室高度的差距,减少裂缝,裂缝得到解决,使得炭化室空间减小,有利于局部降低炉顶空间温度。
根据焦炉煤气加热的特点,从实际角度出发,对如何调整炉顶空间温度,改善焦炭质量、化产品质量和改善炉顶工作环境,是我们对炼焦工作持续攻关的重点。
1、炉顶空间温度高低对焦炭质量、化产品的影响炉顶空间温度一般控制在800±30℃,最高不超过850℃(1)炉顶空间温度偏低:温度偏低主要影响到焦炭的不成熟,不能炼出合格的焦炭。(2)炉顶空间温度偏高:温度偏高会使煤气中的化学产品二次裂解加重,使焦油、苯、氨的产率下降,而化合水、氰化氢的产率增加。同时,由于甲烷分解,重烃含量降低,氢含量增加,煤气的热值也会下降。另外,温度过高还会导致炉顶工作环境恶劣,炉体铁件受损。2、影响炉顶空间温度的原因(1)空气过剩系数。空气过剩系数一般保持在1.15-1.20,偏高会导致煤气在燃烧室下部燃烧导致炭化室底部温度高,上部温度偏低,墙面温差增大,炉顶空间温度偏低。(2)标准温度。标准温度是根据焦炭质量和焦饼中心温度来制定的,标准温度在升高炉顶空间温度升高,反之降低。(3)装煤量的多少,装煤量不足或煤饼的高度不足,导致炉顶空间增大,炉顶空间温度升高。(4)集气管压力,炉顶空间温度主要取决于煤气的温度,当集气管压力升高时,荒煤气的排出速度变慢,荒煤气在炉顶空间停留的时间变长,温度升高。(5)煤饼的长度和煤饼的裂缝,煤饼的长度不足或煤饼在炭化室内存在裂缝,导致炉体的空间增大,炉顶空间温度升高。(6)炉顶区保温效果不佳,散热量大。(7)测量工具不准确导致对炉顶空间温度的测量不准确,不能反映出真实的炉顶空间温度。


3、炉顶空间温度问题(1)、结焦为48——32小时,炉顶空间温度偏低,在700℃左右,从焦炭质量方面观察,焦炭成熟良好,无生焦现象。(2)、焦侧存在煤饼裂缝问题,导致焦侧炉空处测量的炉顶空间温度过高,焦侧裂缝问题得到解决后能够很好的控制炉顶空间温度。(3)、测量炉顶空间的温度方式有待讨论,煤气主要在机侧经过,机侧的温度最有代表性,焦侧的温度可以作为参考依据。4、采取措施(1)降低空气过剩系数,从近两年的空气过剩系数和焦炭质量的对比观察,空气过剩系数高于1.15以上,炭化室底部焦炭会过碎,上部焦炭夹生,高向加热不好,炉顶空间温度较低。(2)提高标准温度,根据标准温度在结焦时间保持不变的情况下,升降10℃,可影响焦饼中心温度升降25—30℃,同时会相应的影响到荒煤气的温度,进而会使炉顶空间温度升降。(3)稳定加热制度,在确保看火孔压力,煤气能够燃烧的基础上,缩小进风口,降低烟道吸力,减少进风量,确保空气过剩系数在1.0-1.1之间,促使煤气在燃烧室底部不完全燃烧,拉长火焰,降低炭化室墙面温差,提高炉顶空间温度。(4)提高煤气主管的压力,增大煤气喷射速度,加速废气循环,稀释煤气纯度,提高火焰长度。(5)确保煤饼高度,保证煤饼的平整度,使得煤气在炉顶空间能够顺利排出的同时,提高停留时间,升高炉顶空间温度。(6)对侧装煤煤车的跑道和托煤板即使的进行调整和更换,对托煤班和炭化室底部标高进行调整,减少煤饼进入炭化室高度的差距,减少裂缝,裂缝得到解决,使得炭化室空间减小,有利于局部降低炉顶空间温度。
(2020-09-01 16:57:05)