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立伟焦炉维修-焦炉维护知识

焦炉维护检修规程  邯郸立伟焦炉维修服务有限公司转自网络

目 录

检修方法和质量标准 试车与验收

职业健康安全与环境保护注意事项维护及常见故障处理

焦炉维护检修规程

第一章

主要技术参数

一、设备结构简述及技术参数

1、炭化室:炭化室是一个长方形的空间,煤料在炭化室中进行高温干馏。炭化室是由两侧燃烧室、炉顶和两侧炉门封闭起来的空间,其顶部设有装煤孔。

2、燃烧室:燃烧室位于炭化室的两侧,是煤气和空气进行混合并燃烧的空间。以供给煤料在炭化室中干馏时所需的热量。

3、斜道:斜道位于炭化室和燃烧室的下面,是燃烧室与蓄热室相连接的通道。进入燃烧室的煤气、空气及排出的废气都要通过斜道。

4、蓄热室:蓄热室在斜道下部,通过斜道与燃烧室相通。它是用来回收废气热量并预热和分配煤气和空气的空间。

5、焦炉炉顶:炭化室盖顶砖以上的部分称为炉顶区。在炉顶区设有装煤孔、上升管孔、看火孔及拉条沟等。炉顶区要有一定的厚度,以承载装煤车的荷重,并有防止散热的作用。

6、烟道与烟囱:烟道分机、焦侧分烟道和总烟道。烟道的作用是汇集焦炉加热系统排出的废气并从烟囱排出。烟囱在浮力的作用下,产生足够的吸力,促使焦炉加热系统内产生气体流动。

7、基础

基础位于焦炉的底部,它支撑整个炉体及所属设备和机械,因此要求基础必须 牢固。

二、设备的主要性能

1、工作介质:配合煤。 2、装煤量:28.5t(干煤) 3、结焦时间:20小时

4、最高标准温度:机侧1295℃,焦侧1355℃。

第二章 检修周期和检修内容

(一)检修周期 1、小修每月一次; 2、中修120个月一次; 3、大修240个月一次 (二)大中修依据 1、大修依据

(1)2~3立火道的炭化室炉头墙损坏数占一侧总数的60%以上,无法维持安全生产;

(2)炉体伸长总量,二线超过400 mm,蓄热室墙,斜道区窜漏严重,耗热量较正常高出30%;

(3)斜道区、蓄热室大面积烧塌,使炉体出现不均匀下沉,无法维持正常生产; (4)炭化室墙变形较大,经常出现难推的炉数占全炉20%以上,又不适宜进行局部翻修。 2、中修依据

(1)损坏1~2火道的炭化室炉头墙,有一侧占全炉的60%以上; (2)部分炭化室或蓄热室损坏,用一般热修方法无法恢复正常生产;

(3)焦炉一侧60%以上的护炉铁件损坏严重,失去保护炉体作用,冒烟着火严重,正常生产难以维持。 (三)检修内容 1、小修

(1)矫正或更换部分炉室的钢柱、保护板、拉条和炉门框; (2)清扫、修理或更换部分蓄热室格子砖和废气坨;

(3)修理或更换部分上升管、桥管、蝶阀和水封阀连接短管; (4)修理或更换部分炭化室的炉底砖;

(5)清洗检查或更换交换旋塞,检查更换煤气和废气交换行程链条; (6)更换部分装煤孔座,看火孔座及装煤孔盖; (7)修补蓄热室封墙,抹补双叉部与小烟道接口。 2、中修

(1)拆除重砌部分焦炉砌体;

(2)矫正、调直、加固或更换部分护炉铁件; (3)检修或更换部分荒煤气导出系统管件; (4)检修四大车轨道、摩电道。 3、大修

(1)全部拆除重砌部分焦炉砌体; (2)更换护炉铁件;

(3)更换加热煤气系统的设备管件; (4)更换荒煤气导出系统管件;

(5)检修或更换推焦车、装煤车、拦焦车、电机车及其轨道、摩电道。 (6)影响生产发展的设备、设施进行必要的技术改造; (7)检修或更换新仪表、电气设备。

第三章 检修方法和质量标准

火道不应超过2~3个。

3、钢柱平均曲度小于50mm,模拉条直径大于设计值的2/3,保护板、炉门、炉框不允许有裂纹和变形,但保护铁件仍要起到对炉体的保护作用。

4、炉体基本严密,焦炉煤气的耗热量小于2340KJ/㎏。

5、焦炉环境整洁,炉门、上升管盖、装煤孔盖等无冒烟冒火现象。

6、技术资料齐全、准确:

(1)焦炉档案齐全,记录及时准确

(2)焦炉总图和易损件配件图纸齐全;

(3)焦炉维护检修规程、操作规程、工艺规程齐全;

(4)焦炉历次检修记录、改造记录、技术状况记录齐全。

(三)焦炉三级标准

1、焦炉生产能力在半年以上达设计能力或设计能力的80%。

2、炉体状况符合如下条件:

(1)炉体总身长量超过400mm,但仍能维持生产;

(2)炉头倒塌,出现在二个火道以上,经修补后能维持生产;

全炉燃烧室不工作火道不超过1%,一个燃烧室内不工作火道不允许连续3个,蓄热室和斜道有较大缺陷,仍能维持生产。

3、护炉铁件损坏严重,但还能起到一定的保护作用,钢柱平均曲度小50mm。

4、焦炉煤气的耗热量小于2721KJ/㎏。

5、焦炉环境整洁,炉门、上升管盖、装煤孔盖等无冒烟冒火现象。

6、技术资料齐全、准确:

(1)焦炉档案齐全,记录及时准确

(2)焦炉总图和易损件配件图纸齐全;

(3)焦炉维护检修规程、操作规程、工艺规程齐全;

(4)焦炉历次检修记录、改造记录、技术状况记录齐全。

三、设备质量要求

(一)筑炉部分

焦炉砌体部分或全部拆除重砌,砌筑工程按《工业炉砌工程施工及验收规范》(GBJ21—80)规定进行。

(二)设备安装前的检查

1、护炉设备

(1)保护板直线度公差为5 mm。

(2)炉柱直线度公差为5 mm。

(3)炉门框直线度公差为5 mm。,净宽的公差为±3 mm。

(4)横拉条全长弯曲小于10 mm。

(5)所有弹簧应做最大负荷压缩试验,自由高度及压力应符合图纸规定要求。

2、旋塞及废气交换开闭器

(1)焦炉煤气交换旋塞和调节旋塞,在全关和全开状态下,用0.02Mpa压缩空气进行气密性试验,经10分钟后,降压不小于200PA为合格。在试压过程中,芯子表面涂以L—AN68机械油。

(2)废气交换开闭器将陀盘自由落靠充水试漏,充水高度40 mm,经五分钟无渗漏为合格。在试验过程中密封面上不允许涂油,试完后涂油防腐。空气盖在全关状态下,接触面间隙小于0.05 mm。

(三)护炉设备安装

1、保护板

(1)相邻保护板正面(与炉框接合的平面)上下应保持平齐,允许偏差小于2 mm,利用旧保护板时小于4 mm,

(2)两保护板放磨板的平面应平齐,其偏差小于2 mm,磨板比炭化室低7~10 mm。

(3)炉肩与保护板的间隙为3~10 mm(利用旧保护板时为3~15mm),如有个别砖凹下处,可允许间隙在13 mm以内。炉头砖砌的凸凹不平处,在调整保护板时垫以石棉绳,绝对不允许保护板贴砖。

(4)保护板中心线应与燃烧室中心线重合,允许偏差±3mm。保护板侧边不准突入炭化室墙。

(5)保护板安装后,在保护板与炉头上部间隙处塞石棉绳,以免杂物掉入,影响灌浆质量。当烘炉温度大700~750℃时再行灌浆。

2、钢柱、拉条和弹簧

(1)钢柱安装前必须检查牛腿表面是否平整,牛腿标高是否符合要求。

(2)炉柱标高允许偏差±10mm。

(3)炉柱中心线与保护板中心线对正,允许偏差±3mm。

(4)拉条与炉顶平面平行,全部拉条都应在同一水平面上。

(5)拉条与拉条沟相吻合。

(6)拉条的两端螺纹,安装后要留有调节余量。

(7)弹簧按负荷编组,按每套弹簧都在同一公差内的原则装配。弹簧高度公差±2mm,外弹簧比内弹簧高,其值要大于3mm。

(8)弹簧安装时要对号检查,按要求吨位加压,先加压大弹簧,后加压小弹簧。

3、炉门框

(1)炉门框中心线要与炭化室中心线重合,不准炉门框内缘突出于保护板外缘。

(2)在安装过程中,保护好与刀边的接触面,严防敲击,撞伤或出现压痕。

4、操作台

(1)操作台支柱高允许偏差0.5mm,垂直度公差为1/1000。

(2)操作台顶面标高偏差,焦侧±3mm,机侧±0.5mm,每隔10m侧一点。

(3)操作台滑动面必须平整。

3(4)拦焦车轨道应安装平直,轨道标高误差外侧0m,内侧为差±2mm,每隔

5m侧一点。

(5)拦焦车轨道中心距偏差为±3mm。

(四)煤气设备

1、废气交换开闭器

(1)交换开闭器的横中心线与小烟道中心线对正,与小烟道两侧的间隙大于5mm。

(2)交换开闭器的纵向中心线与焦炉中心线平行,其平行度公差为3mm。开闭器接头外缘端面与小烟道衬砖距离不小于设计要求。

(3)交换开闭器的顶部标高偏差为±5mm。

(4)交换开闭器安装完之后,用人工将拉杆提升到最大高度,缓慢降落进行三次,灵活好用无卡阻现象为合格。

(5)交换开闭器安装完之后,与小烟道接头处的间隙用石棉绳塞住,不必太紧。当炉温达到600℃以后,各接口处用石棉绳塞严,抹以灰浆。

2、烟道翻板

烟道翻板安装要保持垂直,转动灵活。两侧及下部间隙应大于50mm,顶部密封盖板应严密,刻度盘上标出开关位置。

3、加热煤气管道

(1)煤气主管标高偏差±5mm,各支管中心距的偏差±3mm。

(2)支管在主管上割孔,孔直径大于支管外径不超过5mm,支管插入主管深度小于3mm。

(3)主、支管法兰的水平度和垂直度公差为1/500,各支管法兰应在同一平面,偏差小于5mm。

4、交换安装

(1)交换机安装应按说明书的要求进行清洗、试压、调试,交换行程与时间满足生产工艺要求。

(2)交换传动拉条行程,应达到设计要求,允许偏差±10mm。

(3)拉条上滑块应在滑道内滑动灵活,无卡阻。拉条运行时,检查旋塞刻度,保证全开位置完全开启,关闭位置允许差2mm。

(4)交换传动装置在正常加热前调好,正常加热后重新调整一次。

(5)支承废气拉条的滑轮应位于一条中心线上,允许偏差±3mm,滑轮中心标高偏差为±5mm。

(6)废气陀与空气盖,提起高度按设计要求,允许偏差为±5mm,链条长度要有余量。

5、集气管及上升管

(1)集气管中心线与焦炉纵中心线平行,平行度公差为±3mm,标高偏差±5mm。

(2)集气管与桥管连接的法兰应在一平面内,垂直度及标高偏差为±3mm,各法兰中心线与上升管设计中心对正,其偏差为±3mm。法兰盘螺栓孔位置应正确,以保证桥管水封阀安装后,阀体成水平。

(3)集气管现场焊缝应进行渗油试验,24小时后检查不渗透为合格。

(4)焦油盒及放散管水封阀,应单体检查合格后再安装。

(5)砌体留孔与上升管根部周围的间隙要均匀,上升管保持垂直,全炉上升管在一条直线上,炉温在650℃后,用石棉绳塞严抹好泥浆。桥管与水封阀承插口处,应保持四周间隙均匀,无偏斜后塞紧石棉绳,接口处涂精矿粉或耐火泥后灌沥青,保证严密。

(五)车辆轨道

1、推焦车、装煤车、熄焦车轨道实际中心线对安装基准线的位置为±3mm。

2、钢轨铺设前应进行检查,合格后方可铺设。

3、推焦车、装煤车、熄焦车轨道中心距偏差为±5mm,每10m直线度公差为5mm。

4、推焦车、装煤车轨道的标高偏差为±5mm,熄焦车轨道的标高偏差为±3mm,每5个炭化室测一点。

5、推焦车、装煤车、熄焦车轨道的纵向水平公差为0.5/1000,每隔10m测一点。

6、装煤车轨道于炉温达650℃时调整、固定轨道标高,轨道接头膨胀间隙应符合设计要求。与煤塔中间台、炉端台接轨应在炉温700℃以后进行。

7、轨道接头要求:

(1)接头用对接焊时,焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求,焊好后接头平整光滑。

(2)接头用鱼尾板或与鱼尾板规格相同的连接时,接头左、右、上三面的偏移应小于1mm,接头间隙小于2mm。

8、轨道与枕垫层应贴紧,如有间隙可下加垫铁垫实,垫铁长度应大于钢轨底面10~20mm。

9、同一端两车的止挡器应与各车的缓冲器同时接触,如有偏差应进行调整。

(六)管道试压

1、焦炉煤气、烘炉煤气管道接通0.065Mpa的空气压力,经2小时后,室内漏气率小于2%,室外漏气率小于4%为合格。

2、氨水管道接通0.6Mpa水压,经30分钟不漏为合格。

3、清水管道接通0.4MPa水压,经30分钟不漏为合格。

4、蒸汽管道接通1MPa水压,经10分钟不漏为合格。

5、空气管道接通0.8Mpa水压,经30分钟不漏为合格。

第四章 试车与验收

 

1、焦炉大、中修时,根据不同的检修内容,制定相应的安全技术方案,检修人员必须严格执行。

2、煤气管道、设备检修时,应注意与生产系统切断联系,将所有易燃易爆有毒气体来源断开,必要时堵上盲板。

3、对易燃易爆有毒气体和物料的管道及设备,必须用惰性气体进行置换、清洗。必要时,需清扫沉淀物质,经取样分析合格后方可检修。

4、车辆检修时,先切断电源,在电源处挂“禁止合闸”标志牌后方可检修。 5、吊装、起重、搬运设备、零部件及其它材料时,要有专人指挥。专人操作起重设备,严禁超负荷吊装,吊装物下严禁人员来往停留。

6、凡在生产现场进行动火作业,动火前必须先办理动火手续,经有关部门审查批准后方可动火。

7、检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件要在规定的地方整齐摆放,实行科学检修,文明施工。

第六章 维护及常见故障处理

(一)维护制度

1、焦炉砌体是焦炉的主体部分,在生产过程中需要进行经常的热修维护。焦炉的热修维护,应有专业的热修班负责。

2、为了保证焦炉砌体完整,除经常检查外,对炭化室、立火道、砖煤气道及蓄热室等部位砌体状态,每年进行一次全面检查。有缺陷的炭化室应增加检查次数。

3、检查焦炉砌体应做如下记录:

(1)炭化室墙的变形、蜂窝、裂缝、熔洞、渣蚀、剥落、穿洞、局部倒塌、漏气及其它缺陷;

(2)炭化室顶及炉底砖的状态; (3)保护板及炉头砖之间的状态; (4)炉门框与炉头局部之间的状态;

(5)立火道内烧嘴,调节砖和斜道的状态; (6)蓄热室窜漏情况及格子砖状态; (7)砖煤气道是否有堵塞和漏气现象。

4、喷补是焦炉热修的主要方法,多次喷补时,每层泥料不宜过厚,在旧层加热到赤色后再进行喷涂新泥料。当蜂窝很大时,采用喷抹相结合的方法。

5、为了考核格子砖的状态,每年应测量一次蓄热室顶部与废气坨间的压力差。 6、炉长每年测量一次,正常生产的焦炉,在投产两年后,年膨胀量小于10 mm,超过时查明原因,及时解决。

7、钢柱大弹簧每月测调一次,保持上部12~14t,下部8~10t。

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8、钢柱小弹簧每季测调一次,燃烧室部位保持1~2t,蓄热室部位保持1~1.5t。 9、炉顶横拉条每年全面检查一次,小于标准直径70%时应更换;纵拉条每半年测调一次,弹簧负荷保持18~25t。

10、钢柱曲度每季测量一次,曲度超过60mm时应进行校正或更换。 11、炉门刀边与炉门框应靠严,以不冒烟为原则,炉门应循环检修。

12、炉门框磨板应低于炉低7~10 mm,炉门框侧面不应超过炉砖边缘,炉门框烧弯,不能与炉门刀边保持严密或炉门框内口宽比图纸尺寸小于15 mm时需更换。

13、煤气加减旋塞及交换旋塞的刻印应与旋塞孔中心方向吻合。每月测调一次废气,煤气链条行程,风门盖和废气陀的提起高度。 (二)日常维修

1、炭化室墙面的喷抹

(1)正确选择喷抹泥料和严格控制配料比,喷浆工具和设备符合使用要求。 (2)周期性维护喷补,在出炉后按号进行,喷浆前将炉墙上的石墨用压缩空气吹净。

(3)喷浆时压力保持在02~0.3Mpa,喷嘴距炉墙150~250mm,喷嘴与炉墙保持30°角。

(4)破损严重的部位按喷一抹一喷的顺序进行修补。头层喷浆要薄,成麻面,抹料要压实,平滑,不得高于原墙面,然后再均匀喷一层泥浆。

(5)小于10mm的裂缝,以喷补为主。大于10mm,以抹补为主,喷抹结合。 (6)推空后喷抹的炉室,应待泥料温度接近墙面温度时方可装煤。 2、砖煤气道的喷补

(1)喷补泥浆一般选择粒度为80~100目 熟料或硅火泥。 (2)喷补前要做好清扫工作,喷浆压力一般小于0.05 Mpa。 (3)控制喷浆速度,防止将泥浆喷入斜道口。

(4)喷补完后,将砖煤气道用铁钎子通透观察畅通情况,正常加热后,由看火孔观察火焰燃烧情况。

邯郸立伟焦炉维修服务有限公司   本文转自网络 

(2015-12-05 20:22:24)